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Planos, informes y costes

Diseñador de circuitos de serpentines

Configure recorridos, extremos de conexión y sistemas DX; revise paridad, diagnóstico y propuestas antes de recalcular.

Revisado el

1. Abra el área de circuitos

En un calculador de serpentín aleteado, defina geometría y cantidad de circuitos en las entradas y abra Cálculo > Circuitos. Las pestañas actuales son Dibujo, Configuración, Alternativas, Diagnóstico y Secuencia. R × T · C representa filas en profundidad, tubos por fila y circuitos paralelos; un circuito es un recorrido continuo de fluido, no un sistema frigorífico independiente.

El área está disponible para Enterprise y Manufacturer en el calculador. Manufacturer habilita además alternativas de topología, asistente de IA y documentación detallada de conectividad. Free utiliza los mismos motores de cálculo, pero no incluye guardado ni exportaciones; los informes de rendimiento y vistas generales simples de Professional no conceden detalles de fabricación.

  1. Compruebe filas, tubos por fila, anchura, diámetro y pasos de los tubos.
  2. Elija la disposición de conexiones y examine el recorrido en Dibujo.
  3. Resuelva bloqueos en Diagnóstico, recalcule y confirme resultados y red canónica actuales antes de documentar.

2. Distinga caras, extremos y puertos físicos

El aire va de la cara A a B: A corresponde a la primera fila en profundidad y B a la última. Izquierda/derecha son los extremos longitudinales de los tubos, no las caras del aire. La proyección de referencia es A → B en ambos extremos, no dos vistas opuestas del observador.

En Configuración, Cara de entrada selecciona A/B, Colector define el extremo izquierdo/derecho predeterminado e Inicio define el barrido superior/inferior. Mismo lado/lados opuestos describe los extremos físicos de entrada y salida. Cambiar la cara de entrada no equivale a mover conexiones al otro extremo.

3. Recorridos equilibrados y paridad de pasos

Filas, tubos por fila y circuitos deben ser enteros positivos; los circuitos no pueden superar los tubos por fila. En modo equilibrado, tubos por fila debe ser divisible por circuitos. Columnas por circuito = tubos por fila / circuitos. Pasos por circuito = filas × columnas por circuito: cada paso cruza la anchura y no equivale simplemente al número de filas en profundidad.

Mismo lado requiere pasos pares; lados opuestos requiere pasos impares. Aplique la regla al producto completo, no solo a las columnas. Con filas pares, este recorrido por columnas completas no produce pasos impares y el retorno por lados opuestos no está disponible.

  • Utilice las cantidades compatibles mostradas por la herramienta, no una lista arbitraria de divisores.
  • Cambiar el modo de conexión puede elegir la cantidad compatible más cercana si el calculador permite cambiar circuitos; de lo contrario, seleccione primero una cantidad compatible en las entradas.
  • La normalización DX puede ajustar modo, distribución o cantidad para conservar tubos y paridad. Lea el aviso y compruebe el resumen efectivo, sin suponer que se conservó la entrada original.

4. Introduzca una distribución desequilibrada con cuidado

Active Desequilibrado en Configuración para asignar distintas cantidades de columnas verticales por circuito. Introduzca un entero positivo por circuito, separado por comas, punto y coma o espacios. Debe haber C valores y sumar T. Cada circuito sigue sujeto a la paridad de filas × columnas asignadas de la conexión elegida.

La sugerencia automática rellena una distribución compatible cuando existe, no un óptimo hidráulico o térmico. Compruebe suma, recorridos y Diagnóstico. Una entrada vacía o mal formada no confirma una distribución personalizada: el analizador puede omitirla y usar un recorrido equilibrado o normalizado.

5. Configure cada sistema DX por separado

Los controles de sistemas y asignación aparecen en evaporadores y condensadores DX. La cantidad está limitada por los circuitos disponibles. Agua y vapor utilizan un único sistema efectivo en esta área. S1, S2 y los siguientes agrupan circuitos paralelos; aumentar sistemas no crea tubos físicos adicionales.

División por cara asigna grupos contiguos de IDs de circuitos; Intercalado reparte los IDs alternativamente entre sistemas. Son opciones de asignación, no un cambio de A a B. Cada sistema DX tiene selector de lado de conexión: Predeterminado hereda el lado común del colector, mientras izquierda/derecha lo sustituye para ese sistema.

  1. Defina sistemas y elija División por cara o Intercalado.
  2. Compruebe la conexión de cada S1/S2, no solo el valor global.
  3. Abra Configuración de conjuntos, seleccione el sistema activo y edite entrada y salida por separado. Revise orientación, posición vertical/profundidad, desplazamientos, separación, longitud del conjunto, ramales, conexión, posición y dirección de boquilla.
  4. Revise los otros sistemas después de editar uno; una posición por sistema no sustituye a todas. Inspeccione recorridos y diagnóstico antes de recalcular.

6. Comprenda dimensiones y unidades de los conjuntos

Cuando existen datos de dimensionamiento, las velocidades objetivo de entrada/salida ayudan a dimensionar las conexiones comunes. Los campos con conversión muestran las preferencias de unidades y mantienen SI internamente: longitud en m y velocidad en m/s. El campo explícito Estación de boquilla mm sigue en milímetros; Secuencia también identifica centros Y/Z en mm.

Compare objetivos con diámetros y velocidades resueltos, no con un intervalo universal supuesto. En DX, las densidades de entrada/salida pueden diferir mucho. Las estimaciones dependen de caudal másico, densidades y diámetro interior; ausencia de datos no significa velocidad cero ni conexión segura.

  • La estación de boquilla se mide desde el inicio físico del cuerpo del colector; déjela vacía para usar la posición predefinida. Fuera del cuerpo genera un bloqueo.
  • La dispersión de resistencia geométrica indica equilibrio, no sustituye el cálculo completo de pérdida de carga específico del fluido.
  • Los detalles dimensionales y de fabricación Manufacturer no equivalen a clasificación de presión, cualificación de soldadura ni autorización de producción.

7. Siga el dibujo y resuelva el diagnóstico

Dibujo permite mostrar números de tubos e IDs de circuitos. Seleccione un circuito para aislarlo. Los números de los círculos son el orden del tubo en el circuito, no su ID; las líneas son retornos esquemáticos, X indica cruce y E/S identifica puertos físicos. Los retornos conectan filas en profundidad a igual altura; los cruces conectan posiciones verticales adyacentes en una misma fila en profundidad.

Diagnóstico separa bloqueos de avisos y muestra el resumen de topología y la dispersión de resistencia geométrica. Los bloqueos impiden una red válida y su documentación; los avisos requieren revisión aunque la topología sea válida. Circuitos largos, diferencias de longitud/resistencia, asignación de caudal y dimensiones de conjuntos pueden requerir atención.

  1. Para divisibilidad o paridad, corrija geometría, cantidad, conexión o distribución; mover la cara de entrada no corrige la paridad.
  2. Ante diagnósticos de diámetro interior del ramal, pared, estación de boquilla o dimensionamiento, revise dimensiones reales y datos hidráulicos, sin limitarse a descartar el mensaje.
  3. Si falta sincronización, espere a que la configuración alcance la red canónica y recalcule según se solicite. Un dibujo o resultado antiguo no demuestra la configuración nueva.

8. Revise alternativas y aplique la IA explícitamente

Alternativas Manufacturer ofrece candidatos deterministas y la opción de incluir cantidades compatibles de circuitos. Los detalles muestran cobertura de tubos, asignación de sistemas, dispersión de recorridos/resistencia, retornos, cruces y velocidades estimadas cuando hay datos. No se clasifican por capacidad ni ΔP; también se pueden revisar candidatos rechazados y sus diagnósticos.

Sugerir circuitos (IA) solicita una propuesta al servidor para revisión. Justificación, impacto esperado en ΔP y notas de fabricación son explicaciones, no rendimiento calculado. Solicitar o descartar una sugerencia no cambia la configuración.

  1. Examine cambios y diagnósticos antes de Aplicar topología o Aplicar sugerencia.
  2. Si la configuración cambió tras la solicitud, pida otra sugerencia. No se aplican sugerencias obsoletas; cambiar circuitos se bloquea si el calculador no admite el cambio.
  3. Tras aplicar explícitamente, lea el resumen y recalcule resultados térmicos y pérdida de carga. Compare solo resultados actuales con entradas de operación coherentes.

9. Verifique la secuencia y exporte el informe correcto

Secuencia Manufacturer exige una red canónica válida, sincronizada y autorizada por el servidor. Filtre por sistema/circuito y seleccione un tubo para localizarlo en el dibujo. La tabla identifica sistema, circuito, orden, ID de tubo, posición R/T, centros Y/Z (mm), extremos físicos E/S e ID/lado del siguiente conector.

PDF/SVG exige topología válida y sincronizada y un plan elegible. El paquete detallado autorizado y el contenido técnico de fabricación son exclusivos de Manufacturer; el capítulo de circuitos de Full Report también exige Manufacturer y datos reales. Los informes de rendimiento Professional y la visualización general Enterprise no conceden ese capítulo.

  • Compruebe proyecto/código, revisión, empresa, idioma del informe y unidades antes de compartir. El idioma de informes de empresa puede diferir del de la interfaz.
  • Los retornos son esquemáticos y el documento solo expresa conectividad: no es lista de corte, especificación de radio de curvatura ni plantilla de fabricación. Las longitudes hidráulicas no son longitudes de corte.
  • Si no aparece la secuencia, compruebe Manufacturer, bloqueos, sincronización y autorización. Un dibujo aparentemente válido no demuestra esas condiciones.
  • La documentación no verifica diseño de presión, procedimientos de soldadura, ΔP completo, retorno de aceite ni certificación independiente.

Las funciones documentadas dependen de la suscripción y de los datos disponibles en el cálculo. Un plano dimensional no constituye una autorización de fabricación.

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